模具在出產過程中必須按規(guī)則進行烘烤，桶內材料必須正確。為避免不良品或雜物注入模具，不良品及雜物或許阻塞模具，應徹底清洗料管。鋁鑄造模具的料管溫度和模具溫度應與所加工的原材料相適應。假如要出產出更令人滿意的鋁鑄造模具產品，則應調整壓力和打針量。需求留意的是，在鋁鑄造模具的出產過程中，是不或許排毛刺的，有些型腔產品沒有完全凝結乃至很難排毛刺。
鋁鑄造模具填充率的微小改變很或許會引起模具填充率的改變。因此，在調整各種操控條件之前，應加以考慮。為削減全體加工周期時間，應進行合理調整。為了不下降鋁鑄造模具的產品分量，損害產品性能，螺桿推進時間不能短于澆口膠的固化時間。為了使產品緊湊，加熱模具時需求延長螺桿行進時間。
鋁鑄造模具在出產過程中，不要急于輸出，而是耐性等候機器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定下來。這是丈量和記載接連樣品的主要產品部分。當樣品冷卻到室溫左右時，應丈量其重要尺度。
為查看實際運行的穩(wěn)定性并獲得合理的操控公役，應至少接連出產十二個完好的模具樣品，并在容器上標明日期和編號，并按模具型腔分開放置.
這表明加工條件仍在改變。鋁鑄造模具尺度確實不穩(wěn)定，有些尺度有增大或減小的趨勢。歸咎于溫度操控或油壓操控欠安；尺度改變或許不在公役范圍內。假如鋁鑄造模具尺度沒有改變，加工條件正常，能夠觀察每個型腔產品的質量是否合格，尺度是否能夠在答應的公役范圍內；丈量并記載大于或小于平均值的接連鋁鑄造模具數(shù)下孔數(shù)可用于查看鑄模尺度的正確性。
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蘇公安備：32021402000254